食品安全安全管理体系 有助于企业吸引人才

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ISO22000标准虽然它没有陈述说明“良好规范”，但它确实详细说明了食品安全体系的要求。正如Davies指出：“由于文件将会很巨大，在世界上你没有办法可以做到这点（方方面面全接受）—这只是零售商的一个关注点。但其它国家和行业标准可以利用里面的内容，更多的文件可能会跟着出来。Davies补充说：“但当标准发展时，会有与食品链上特定部分的特定垂直文件以合适课程的形式出版。”对Davies，如ISO22000获得象它所陈述的原则那样的评价，那么将确保其成功：“希望ISO22000在你特有的食品管理体系上会导致更多的行动。它能让你考虑你的过程成本和关键控制点：如你生产食品和饮料产品，那么一个安全的生产环境不容商议的。[广东昊霖企业管理有限公司]
FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品的GMP。1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家机关及大学和民间机构的组成的美国食品微生物学基准咨询会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典会批准了《HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。

ISO22000是在食品部门的参与下开发的，它在一个单一的文件中融合了危害分析与关键控制点的原则，包含了**各类食品零售商关键标准的要求。 ISO艾伦认为：公共部门参与ISO22000族的开发也具有重要意义，尤其是粮农组织与世界卫生组织联合成立的食品规范会的参与，它负责众所周知的关于食品卫生的危害分析与关键控制点系统，由于ISO与食品规范会之间坚固的伙伴关系，ISO22000使食品规范会在这个领域开发的危害分析与关键控制点和食品卫生原则的执行更加便利。
ISO22000的另一个好处是它延伸了在全世界广泛采用的但其本身并不特别针对食品安全的ISO9001:2000质量管理体系标准成功的管理体系方法，ISO22000的开发是以假设大多数有效的食品安全体系在已构造的管理体系框架内被设计、运作和不断改进并已融入了组织的全部管理活动中为基础的。 当ISO22000运行时，它将被设计成完全与ISO9001:2000兼容，那些已经获得ISO9001:2000认证的公司将发现很*延伸到ISO22000的认证。为了帮助使用者做到这一点，ISO22000包含了一个与显示其要求与ISO9001:2000的要求相适应的平台。

FAO/WHO CAC积倡导各国食品工业界实施食品安全的HACCP体系。根据世界贸易组织(WTO)协议，FAO/WHO食品法典会制定的法典规范或准则被视为衡量各国食品是否符合卫生、安全要求的尺度。另外有关食品卫生的欧共体理事会指令93/43/EEC要求食品工厂建立HACCP体系以确保食品安全的要求。
在美国，FDA在1995年12月颁布了强制性水产品HACCP法规，又宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必须建立HACCP体系，否则其产品不得进入美国市场。FDA鼓励并终要求所有食品工厂都实行HACCP体系。另一方面，加拿大、澳大利亚、英国、日本等国也推广和采纳HACCP体系，并分别颁发了相应的法规，针对不同种类的食品分别提出了HACCP模式。

近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食物中毒的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。一些组织，例如美国国家科学院、国家微生 物食品标准顾问会、以及WHO/FAO营养，一致认为HACCP是**食品安全有效的管理体系。与传统的食品安全控制方法相比，HACCP有什么到之处？传统的食品安全控制流程一般建立在"集中"视察、终产品的测试等方面，通过"望、闻、切"的方法去寻找潜在的危害。
为持续改进危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证（以下简称HACCP认证）制度，保持和提升HACCP认证工作的国际化水平，根据《*共和国认证认可条例》、《危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证实施规则》等有关规定，国家制定了《危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证补充要求 1.0》，增加为HACCP认证依据。
01致敏物质的管理
1.1企业应建立并实施针对所有食品加工过程及设施的致敏物质管理方案，以大限度地减少或消除致敏物质交叉污染。
1.2企业应对原辅料、中间品、成品、食品添加剂、加工助剂、接触材料及任何新产品开发引入的新成分进行致敏物质评估，以确定致敏物质存在的可能性，并形成文件化信息。
1.3企业应识别致敏物质的污染途径，并对整个加工流程可能的致敏物质污染进行风险评估，避免致敏物质交叉污染的发生。
1.4企业应制定减少或消除致敏物质交叉污染的控制措施，并对控制措施进行确认和验证。
1.5对于产品设计所包含的致敏物质成分，或在生产中由于交叉接触所引入产品的致敏物质成分，应按照工厂所在国和目的国的法律法规要求进行标识。
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